山西億欣源鍛件加工廠家教您鍛件如何進行熱處理？
金屬塑性加工，大多數(shù)是以簡單的毛坯，通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過程，良好的金屬塑性有利于塑性成形，從塑性加工的角度討論，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點。
1.合理選擇變形溫度和變形速度
合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性，對于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過熱導(dǎo)致晶粒粗大，若選擇溫度過低，金屬變形時會產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低鍛件金屬的塑性，嚴重時會導(dǎo)致變形開裂。對于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類設(shè)備的變形速度，液壓機變形速度，壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機進行，如果要在錘上模鍛，開始時輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度。
2.合理選擇變形方式
變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時，對于塑性低的材料，可采用一些措施來增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止坯料開裂。例如鐓粗時，可采用活動套環(huán)或包套等有利于成形，拔長時采用型砧拔長有利于成形，提高拔長效率。
3.提高材料成分與組織的均勻性
合金鑄錠的化學成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進行高溫擴散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進行高溫均勻化處理10h,在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上，但若不進行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長時間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長、耗費大，所以可用適當延長鍛造加熱時出爐保溫時間來代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
